立磨是水泥厂、采矿场等粉磨加工过程中的重要设备
，而磨辊作为立磨最沉要的零部件
，其机能的曲直直接影响到立磨的研磨成效。磨辊研磨物料过程中
，物料颗粒、磨料及一些冲击载荷会对磨辊表表产生磨损
，从而影响磨辊表表的技术个性和使用寿命。钻研影响磨辊磨损的重要成分
，并找到提高磨辊耐磨的步骤
，对提高磨辊耐磨性
，获得优良的研磨成效拥有沉要的作用
，今天我们就来说一说影响磨辊耐磨机能的两个重要成分。
 

        金属中的非塑性同化物等冶金缺点
，对委顿磨损有严沉的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点
，在受力过程中
，其变形不能与基体协调而形成空地
，组成应力集中源
，在交变应力作用下出现裂纹并扩大
，最后导致委顿磨损早期出现。因而
，选择含有害同化物少的金属资料或者直接使用非金属资料（如耐磨陶瓷）
，对提高磨辊的抗委顿磨损能力有着沉要意思。
 

        通常情况下
，资料抗委顿磨损能力和抗磨粒磨损能力都随表表硬度的增长而加强。对磨辊而言
，涉及到时时性对表表进行机械加工粗糙化
，故而在提高硬度时还需思考机械加工机能。金属零件的芯部硬度匹敌委顿磨损有肯定影响。在表载荷肯定的前提下
，芯部硬度越高
，产生委顿裂纹的危险性就越幼
，磨辊工作时接受较大的径向力
，必要辊体拥有肯定的韧性
，芯部通常选取灰口铸铁。因而
，应合理地提高其芯部硬度
，但也不能无限地提高
，不然韧性太低也容易产生裂纹。此表
，表层白口铁的硬化层厚度也匹敌委顿磨损能力有影响
，硬化层太薄时
，委顿裂纹将呈此刻硬化层与基体的衔接处而易形成表表剥落。因而
，选择硬化层厚度时
，应使委顿裂纹产生在硬化层内
，以提高抗委顿磨损能力。在磨辊铸造过程中
，合理的使用耐磨陶瓷颗粒和碳化钛基金属陶瓷棒等陶瓷预造体
，能够添补金属硬度低不耐磨的短板
，大幅度提升磨辊的耐磨能力。
 

金属基陶瓷复合磨辊（网络图片
，侵删）