立磨以其能耗低、产能高，占地空间幼、职能壮大等特点在水泥行业得到了宽泛利用，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，出产效能高，可将块状、颗粒状及其他状态的原料磨成所要求的粉状物料

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        但是水泥立磨在运行时，内部温度高，粉尘和颗粒浓度大流速快，冲刷力强，在这种前提下，立磨筒体的切削磨损、委顿磨损、粘着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等都极度严沉，以往使用的合金筒体衬板很快就会被磨穿，导致水泥立磨不得不；，大大降低了出产效能，浪费了人力物力资源

。耐磨陶瓷衬板就是在这种情况下应运而生，并且已经使用，就获得了用户的高度好评

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        初期水泥立磨筒体使用的耐磨陶瓷衬板是用焊接的方式固定在筒壁内的，但是在使用中发现，这种固定步骤在大部门地位没有问题，但在立磨导风环和静环左近却很容易脱落，重要原因就是这些部位温度高、物料流速快，物料冲刷碰撞力大，很容易在焊点地位磨损出凹槽，进而引起陶瓷衬板脱落

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        为相识决这一难题，精城团队在现场观察纪录，通过多方位分析和钻研，将耐磨陶瓷衬板的固定步骤改成了燕尾导轨技术，也就是我们所说的燕尾卡槽耐磨陶瓷衬板

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        燕尾卡槽耐磨陶瓷衬板表表滑润抗冲击，并且占有极强的机械自锁力，有效的预防了瓷片脱落，而错缝衔接的步骤令弱化了高流速粉体和气流对抗磨筒体衬板的冲蚀磨损

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        经过多年的实用测试，燕尾卡槽耐磨陶瓷衬板在水泥立磨筒体中的使用成效极度好，维建次数大大削减，使用寿命是合金衬板的5倍以上，为企业节俭了大量的功夫和人力物力，节约成本的同时也提升了出产效能

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